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絮凝劑使用后的初沉池不沉淀怎么辦？

     污水處理廠和工業(yè)廢水處理時(shí)，需要在初沉池中加入絮凝劑PAM沉淀懸浮顆粒，然后進(jìn)行污泥濃縮脫水。當(dāng)絮凝劑投加不當(dāng)時(shí)，初沉池中的污泥不沉淀而是上浮，直接導(dǎo)致后續(xù)處理工藝無法達(dá)到所需的處理效果。陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑一般用于污水的絮凝沉淀。陰離子絮凝劑投加量不足時(shí)，產(chǎn)生的絮體較小，沉降速度較慢，污泥容易隨污水流動而上浮。另一方面，原因可能是陰離子聚丙烯酰胺分子量太低，其吸附橋功能不夠強(qiáng)，也會使絮凝后的絮體變小。因此，在沉淀池中加入絮凝劑后，可以適當(dāng)增加絮凝劑的用量，或者選擇分子量較大的絮凝劑。

從污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷來看，上浮的原因可能：
1.絮凝劑的投加量不能隨排泥水濃度的波動及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致排泥水濃度高時(shí)投加量不足，排泥水濃度低時(shí)投加量過多，都會影響沉降區(qū)絮體顆粒的沉降效果，間接造成污泥上浮。

2.沉淀區(qū)排泥量根據(jù)污水流量和泥位設(shè)定，導(dǎo)致污泥濃度低時(shí)排泥量過多，污泥濃度高時(shí)排泥量不足，使得沉淀區(qū)泥位波動幅度較大，降低了沉淀池的抗沖擊負(fù)荷能力。漂浮污泥回流后，不增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且沉淀后再次進(jìn)入沉淀池，產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，形成惡性循環(huán)。污泥上浮的原因很多，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，對保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有重要意義；您還可以咨詢技術(shù)13913111655